Suzhou JWELL PE-Steinpapier-Produktionslinie: Vollständige Analyse des Herstellungsprozesses

PE-Steinpapier ist ein neuartiges, umweltfreundliches Material, das durch Polymerextrusion und -streckung hergestellt wird. Es besteht hauptsächlich aus ultrafeinem Calciumcarbonatpulver (CaCO₃), kombiniert mit einem kleinen Anteil Polyethylenharz (PE).

Zu seinen Hauptrohstoffen gehören

• Polyethylen (PE)

• Ultrafeines Calciumcarbonatpulver (wie Calcit, Marmor usw.)

• Funktionelle Zusatzstoffe

Bemerkenswert ist, dass der Calciumcarbonatgehalt typischerweise über 70 % liegt.
Nach einer speziellen Verarbeitung entsteht als Endprodukt ein neuartiges grünes Material, das sich auf einzigartige Weise verbindet

• Die Schreibeigenschaften von Papier

• Die Haltbarkeit von Kunststoff

• Umweltfreundliche,-kohlenstoffarme Eigenschaften

Basierend auf der Ausrüstung und Prozessausrichtung der JWELL-Extrusionslinie umfasst eine komplette PE-Steinpapier-Produktionslinie typischerweise die folgenden Kernprozesssysteme:

1.Fütterungssystem

• Die Herstellung von Steinpapier beginnt mit der präzisen Förderung der Rohstoffe.
• Das System speist folgende Komponenten:
• PE-Harz
• Ultrafeines Calciumcarbonat-Pulver
• Funktionelle Zusatzstoffe

mittels automatischer Dosier- und Förderanlagen in die Produktionslinie eingebracht.

Angesichts der äußerst strengen Anforderungen an die gleichmäßige Verteilung von Steinmehl in Steinpapier umfasst das Zufuhrsystem typischerweise

• Vakuumförderung
• Automatisiertes Wiegen
• Ein versiegeltes, staubdichtes-Design

um Produktionsstabilität und Rohstoffpräzision zu gewährleisten.

Diese Phase wirkt sich direkt aus

• Produktstabilität
• Gleichmäßige Dicke
• Anschließende Dehnübungen

2.Extruder A+B

Die Produktionslinie verwendet typischerweise eine kollaborative Dual-{0}}Extruderkonfiguration.

Speziell

• Der Hauptextruder ist für die Plastifizierung der Primärrohstoffe zuständig.
• Der Hilfsextruder verwaltet die Funktionsschichten bzw. Hilfsstoffe.
• Durch eine Kombination aus Schmelzen bei hoher Temperatur und Scherwirkung der Schnecke werden das PE-Harz und der hohe Anteil an Calciumcarbonat gründlich vermischt.

Diese Phase spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung

• Die Dispersionsqualität des Steinmehls;
• Die Stabilität der Schmelze; Und
• Die Fließeigenschaften des Materials.

Eine leistungsstarke Schneckenstruktur und ein stabiles Temperaturkontrollsystem bilden den entscheidenden Kern für die Sicherstellung der Qualität des Steinpapiers.

3. Dosier- und Mischsystem

Bevor das Material in den Düsenkopf gelangt, durchläuft es ein hochpräzises Dosier- und dynamisches Mischsystem.

Dieses System kann:

• Kontrollieren Sie die Rohstoffverhältnisse genau
• Halten Sie einen stabilen Schmelzedruck aufrecht
• Verbessern Sie die Materialgleichmäßigkeit

Insbesondere bei der Herstellung hochgefüllter Calciumcarbonat-Materialien hat die Stabilität des Dosiersystems direkte Auswirkungen auf:

• Fertige Oberflächenqualität
• Dehnungsleistung
• Nachträgliche Verarbeitungsstabilität

4. Co-Matrizenkopf

Nach ausreichender Plastifizierung und Durchmischung gelangt die Schmelze in das Koextrusionsdüsenkopfsystem.

Der Schneidkopf ist dafür verantwortlich

• Gleichmäßige Schmelzeverteilung
• Kontrolle der Blechdicke
• Stabile Querströmung

Dafür sorgt ein hochpräziser Schneidkopf

• Glatte Blechoberflächen
• Gleichbleibende Dicke
• Gleichmäßige Nachdehnung

Dies ist ein wichtiger Schritt bei der Bildung hochwertiger Basisblätter für Steinpapier.

5. Zwei-Rollenkalandrierungssystem

Nachdem sie den Düsenkopf verlassen hat, gelangt die geschmolzene Folie in das Zweiwalzen-Kalandrierungssystem.

Dieses Verfahren wird hauptsächlich verwendet für

• Oberflächenpolieren
• Feineinstellung der Dicke
• Verbesserung der Ebenheit der Oberfläche

Nach dem Kalandrieren wird die Blattoberfläche größer

• Glatt
• Uniform
• Geeignet zum nachträglichen Bedrucken und Spannen

Dieser Prozess hat einen erheblichen Einfluss auf die endgültige Textur und das Erscheinungsbild des Steinpapiers.

6. Kühlsystem

Nach dem Kalandrieren gelangt die Folie schnell in das Kühlsystem.

Durch Kühlung und Formgebung trägt das System dazu bei:

• Stabilisieren Sie die Materialstruktur
• Verhindern Sie Blechverformungen
• Verbessern Sie die Dimensionsstabilität

Eine stabile Abkühlgeschwindigkeit vermeidet effektiv:

• Oberflächenschrumpfung
• Dickenschwankung
• Instabile Nachdehnung

Dies ist auch einer der wichtigsten Kontrollpunkte bei der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion.

7. Ziehen Sie das Einheitensystem ab

Das abgekühlte Blech wird durch das Abzugssystem stabil transportiert.

Die Abzugseinheit ist hauptsächlich dafür zuständig

• Aufrechterhaltung einer stabilen Laufgeschwindigkeit
• Spannung kontrollieren
• Halten Sie das Blatt flach

Eine hochpräzise synchronisierte Steuerung gewährleistet

• Stabile kontinuierliche Produktion
• Präzises Kantenschneiden
• Gleichmäßige Wickelspannung

Bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion von Steinpapier wirkt sich die Abzugsstabilität direkt-auf die Gesamteffizienz der Linie aus.

8. Kantenbearbeitungssystem

Bei der Produktion müssen die Blechkanten meist automatisch besäumt werden.

Die beschnittenen Kantenmaterialien können online recycelt und dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden.

Dieses Design erreicht effektiv

• Rohstoffrecycling
• Reduzierter Produktionsverlust
• Verbesserte Materialausnutzung

Für die großindustrielle Produktion-ist Edge-Recycling eine wichtige Methode zur Kostensenkung.

9. Querschneidesystem

Je nach Produktspezifikation kann die Produktionslinie mit einem Querschneidesystem ausgestattet werden.

Es wird verwendet für

• Schneiden mit fester-Länge
• Automatische Blatttrennung
• Produktion mit mehreren-Spezifikationen

Geeignet für

• Steinpapierbögen
• Druckmaterialien
• Verpackungsmaterialien
• und andere Produktarten.

10. Wickelsystem für das fertige Produkt

Schließlich gelangt das Steinpapiermaterial in das automatische Wickelsystem.

Die gesamte PE-Steinpapier-Produktionslinie verwendet normalerweise eine intelligente SPS-Steuerung, um dies zu erreichen

• Automatische Spannungsanpassung
• Hochgeschwindigkeits-Präzisionsaufzug
• Online-Inspektion
• Automatischer Rollenwechsel

Die Endproduktfunktion

• Glatte Oberflächen
• Gleichmäßige Dicke
• Stabile Wickelqualität

Das Ergebnis sind hochwertige-fertige Steinpapierrollen.

Die Kerntechnologie von Steinpapier liegt in der mikroporösen Struktur, die beim Streckprozess entsteht.

Durch eine spezielle Dehntechnik werden im Inneren des Materials zahlreiche Mikroporen erzeugt, die dem Produkt ein besonderes Aussehen verleihen

• Schreibleistung wie auf Papier-
• Hervorragende Bedruckbarkeit
• Geringere Materialdichte

Gleichzeitig bietet es aufgrund der PE-Harz-Struktur auch eine hohe Stabilität

• Wasserdichte Leistung
• Feuchtigkeitsbeständigkeit
• Insektenresistenz
• Reißfestigkeit
• Verschleißfestigkeit

Dies ist der Hauptgrund, warum sich Steinpapier von herkömmlichem Papier unterscheidet

Unter immer strengeren globalen Umweltauflagen wird Steinpapier nach und nach zu einem wichtigen Material für umweltfreundliche Verpackungen und umweltfreundliches Drucken.

Laut Marktdaten:

Der weltweite Steinpapiermarkt erreichte im Jahr 2023 etwa 654,2 Millionen Yuan und wird bis 2029 voraussichtlich 937,4 Millionen Yuan erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 6,3 %.

zusammen mit

• Globale Förderung der Umweltpolitik
• Wachsende Nachfrage nach umweltfreundlichen Verpackungen
• Modernisierung neuer Materialindustrien

Der Steinpapiermarkt hat noch erhebliches Wachstumspotenzial.

Gleichzeitig

• Steigende Nachfrage aus dem Nahen Osten
• Staatliche Umweltsubventionen
• Ausbau der aufstrebenden Verpackungsindustrien
• treiben die Investitionsbegeisterung für die Ausrüstung der PE-Steinpapier-Produktionslinie weiter voran.

• Der Übergang von der „Papierherstellung auf Holzbasis“ zur „Papierherstellung auf Steinbasis“ ist nicht nur eine technologische Verbesserung der Materialien, sondern auch ein Wandel umweltfreundlicher Herstellungskonzepte.
• Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung automatisierter Anlagen, der Co-Extrusionstechnologie und der Verarbeitung von Materialien mit hohem Füllstoffgehalt wird PE-Steinpapier nach und nach zu einer wichtigen Richtung für zukünftige umweltfreundliche Verpackungs- und grüne Druckindustrien.
• Eine vollständige, effiziente und stabile PE-Steinpapier-Produktionslinie wird weiterhin als zentrale Grundlage für die Entwicklung dieser Branche dienen.