Geben Sie Pulver oder Granulat, Butylester, Altmaterial und Calciumpulver in den Trichter des Extruders und verwenden Sie das Hochgeschwindigkeitsmischrohr für kontinuierliches Mischen. Die gleichmäßig gerührten Kunststoffrohstoffe werden mit dem hohen Extrusionsdruck des Extruders aus der porösen Düse oder dem Metallgewebe extrudiert. Nachdem das Material in den Trichter gegeben wurde, wird die Schnecke normalerweise verwendet, um das Material zu extrudieren. Nach Verwendung der Frequenzumrichter-Geschwindigkeitsregelungstechnologie kann der Druck so gesteuert werden, dass die geeignete lineare Geschwindigkeit ausgewählt werden kann.
Extrusionsformen ist das kontinuierliche Formen einer Polymerschmelze durch eine bestimmte Formdüse unter der Extrusion einer Extruderschnecke. Das Produkt ist ein Endlosprofil mit konstanter Querschnittsform. Die Extrusionsausrüstung umfasst einen Schneckenextruder und einen Kolbenextruder. Ersteres ist kontinuierliches Extrudieren und letzteres ist diskontinuierliches Extrudieren. Schneckenextruder lassen sich in Einschneckenextruder, Zweischneckenextruder, Ausziehextruder und Mehrschneckenextruder unterteilen. Unter ihnen werden Einschneckenextruder immer grundlegender in der Produktion. In den letzten Jahren hat sich der Doppelschneckenextruder schnell entwickelt und seine Anwendung wird immer umfassender.
Kunststoffextruder können nach der Klassifizierung der Beschickungsmethoden in Kaltbeschickungs-Kunststoffextruder und Heißbeschickungs-Kunststoffextruder unterteilt werden. Der Unterschied zwischen diesen beiden Arten von Kunststoffextrudern liegt darin, ob das Beschickungssystem der Ausrüstung ein Zwangsbeschickungssystem ist. Achten Sie bei der Installation darauf, dass die Mittellinie des Extruderkopfs vertikal und horizontal ausgerichtet ist und dass die Mitte der Traktion|Rolle darf nicht abweichen.
Der Einfüllstutzen des Kalteinzugs-Kunststoffextruders ist mit einer Zwangseinzugswalze ausgestattet. Wenn die Gerätetemperatur auf die von uns benötigte Temperatur ansteigt, können wir den Einfüllstutzen des Kunststoffextruders einfüllen. Führen Sie das Rohmaterial durch die Zwangszufuhröffnung, um den Schneckenzylinderdruck des Extruders auf einem konstanten Zustand zu halten, insbesondere nachdem der Druck des Düsenkopfs des Extruders konstant ist, er während der Extrusion gleichmäßig und stabil ist und die Produktgröße ist Uniform.
Das Beschickungssystem des Kunststoffextruders mit heißer Beschickung wird direkt von der Schnecke angetrieben, was billig und kostensparend ist. Für den zum Strangpressen verwendeten Extruder ist diese Art von Kunststoffextruder jedoch nicht zum Extrudieren fertiger Produkte geeignet.
Beim Start- und Heizvorgang des Kunststoffextruders werden die Temperaturen mehrerer Abschnitte gleichzeitig eingeschaltet, um das Heizen zu starten. Natürlich wird diese Methode auch häufig verwendet. Nachdem die Schneckentemperatur jedoch einen bestimmten Index erreicht hat, erreicht die Temperatur des Schneidkopfes oft nicht den Stahl im Schneidkopf, der relativ dick ist und eine große Fläche hat). Daher wird in diesem Fall die Schraube im Allgemeinen isoliert. Beginnen Sie dann mit dem Betrieb, nachdem die Temperatur des Düsenkopfs langsam auf die eingestellte Temperatur angestiegen ist. Diese Methode ist das erste Einschalten.
