Als Hauptgerät für die Compounding-Produktion ist der Extruder am schwierigsten und gefährlichsten zu bedienen. Heute haben wir einige Tipps für Sie zusammengestellt, die Sie beim Betrieb und bei der Fehlerbehebung des Extruders beachten sollten, um eine sichere und effiziente Produktion zu gewährleisten.
Überprüfen Sie vor jedem Starten des Extruders, ob sich im Zylinder, über und unter dem Trichter und im Inneren der Maschine Fremdkörper befinden. Überprüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben der einzelnen Teile locker sind, ob die Sicherheitsabdeckung fest ist und ob die Position der einzelnen Knopfschalter korrekt ist. Geben Sie anschließend ausreichend Schmieröl zu jedem Schmierteil, um das Gerät sauber zu halten.
Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Temperaturregelung empfindlich ist, ob das Instrument eine Fehlfunktion aufweist, ob der Kühlwasserweg frei ist usw. Normalerweise werden das Thermometer und das Kühlwasser zur Erkennung verwendet.
Erhitzen Sie die Schnecke, den Zylinder und den Düsenkopf des Extruders gemäß den Betriebsanweisungen des Extruders. Nachdem die eingestellte Temperatur erreicht ist, muss sie vor dem Starten der Maschine etwa 10 Minuten lang warm gehalten werden, damit sich die Temperatur jedes Teils der Maschine stabilisieren kann.
Wenn Sie bereit sind, die Maschine zu starten, benachrichtigen Sie das Personal rund um das Gerät.
Bevor Sie die Maschine starten, müssen Sie die Schrauben und Bolzen, die die verschiedenen Teile des Düsenkopfes verbinden, im heißen Zustand festziehen. Bevor das Material extrudiert wird, darf der Bediener nicht direkt vor der Düse stehen, um zu verhindern, dass die Bolzen oder Schrauben brechen und Verletzungen verursachen.
Starten Sie den Motor, der die Schraube mit niedriger Geschwindigkeit antreibt, und prüfen Sie, ob der Zeiger des Amperemeters des Hauptmotors normal schwingt. Wenn während des Betriebs des Geräts ungewöhnliche Geräusche auftreten oder die Schraube nicht reibungslos läuft, stoppen Sie die Maschine sofort und bitten Sie das entsprechende Personal, sie zu reparieren.
Der Testlauf im Leerlauf der Schnecke sollte 30 Minuten nicht überschreiten. Wenn alles normal ist, schließen Sie den Düsenkopf und die Pelletierausrüstung an. Installieren Sie den Düsenkopf mit Verbindungsschrauben. Tragen Sie vor dem Gebrauch eine Schicht Molybdändisulfid oder Silikonöl auf, um die Demontage zu erleichtern.
7. In der Anfangsphase der Produktion sollte die Schnecke mit der niedrigsten Geschwindigkeit betrieben werden und das Material sollte in kleinen Mengen und gleichmäßig zugeführt werden. Überprüfen Sie jederzeit, ob beim Schwingen des Arbeitsamperemeterzeigers des Motors, der die Schnecke antreibt, eine Anomalie vorliegt.
8. Nachdem der Extruder in den Normalbetrieb übergegangen ist, sollte der Bediener regelmäßig die Temperaturveränderungen der Lagerteile überprüfen. Berühren Sie beim Überprüfen der Temperatur des Motors und der Lagerteile die Prüfteile vorsichtig mit dem Fingerrücken. Berühren Sie während des Betriebs des Geräts keine rotierenden Teile mit den Händen.
9.Schlagen Sie beim Zerlegen oder Installieren von Schrauben und Formen nicht direkt mit einem schweren Hammer auf die Teile. Verwenden Sie bei Bedarf Hartholz als Unterlage, bevor Sie zur Demontage oder Installation darauf klopfen.
10.Wenn Sie die Restmaterialien auf der Schnecke, dem Zylinder und der Form reinigen, müssen Sie Bambus- oder Kupfermesser, Bürsten oder professionelle Wasser- und Luftwaschgeräte verwenden, um sie zu reinigen. Vermeiden Sie es, die Restmaterialien mit Stahlmessern abzukratzen oder die Teile kontinuierlich im Feuer zu rösten.
Oder verwenden Sie spezielle Schraubenreinigungsmittel zur Reinigung ohne Demontage der Maschine.
Anweisungen für den Betrieb bei Stilllegung der 9 Rohstoffe
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PS,SAN |
Da Hartkleber eine gute Wärmestabilität aufweist und sich auch bei längerem Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur nicht zersetzt, müssen Sie vor dem Herunterfahren nur die Hitze abschalten. |
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BAUCHMUSKELN |
Die thermische Stabilität dieser Gummimischung ist ebenfalls gut und es besteht keine Notwendigkeit, die restliche Gummimischung im Zylinder herauszudrücken und zu reinigen, wenn die Maschine abgeschaltet wird. |
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PE |
Diese Gummimischung weist eine gute Wärmestabilität auf und zersetzt sich auch bei längerer Erhitzung im Zylinder nicht. Daher besteht beim Abschalten der Maschine keine Notwendigkeit, die im Zylinder verbleibende Gummimischung herauszudrücken. |
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PP |
Ähnlich wie PE, jedoch etwas weniger thermisch stabil als PE. |
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PC |
Aufgrund einer vorübergehenden Produktionsunterbrechung (z. B. keine Nachtschicht) muss der Lauf auf 160 Grad gehalten werden, um zu verhindern, dass der Gummi nass wird. Wenn das Material gewechselt werden muss, muss der Lauf mit PE gereinigt werden, und die Schraube muss aus dem heißen Lauf entfernt und mit einer Kupferdrahtbürste gereinigt werden. |
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aus PVC |
Dies ist ein wärmeempfindliches Gummimaterial. Bevor Sie die Maschine anhalten, schalten Sie zuerst die elektrische Heizung aus, drücken Sie dann das PVC heraus, bis die Zylindertemperatur auf 150 Grad fällt, und verwenden Sie dann ein anderes Gummimaterial mit besserer Wärmestabilität, um das gesamte Gummimaterial im Zylinder herauszudrücken. |
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aus PMMA |
Obwohl die Gummimischung bei höheren Temperaturen zur thermischen Zersetzung neigt, weist sie bei Normaltemperaturen eine gute thermische Stabilität auf, so dass Sie beim Herunterfahren lediglich die elektrische Heizung ausschalten müssen. |
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PAPA |
Die thermische Stabilität der Gummimischung ist gut. Es ist nicht erforderlich, den Lauf zu reinigen oder das Material sauber zu drücken, wenn die Maschine angehalten wird. Die elektrische Heizung muss jedoch sofort ausgeschaltet werden, da die Gummimischung sonst nach 15 Minuten leicht beschädigt wird. |
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POM |
Es ist hitzeempfindlich. Stellen Sie beim Herunterfahren den Druck zehn Minuten vor dem Ausschalten der elektrischen Heizung auf Null, spritzen Sie dann kontinuierlich, um den Gummi im Zylinder herauszudrücken, und reinigen Sie die Maschine anschließend mit PE. |
11. Bei einem Extruderausfall darf der Extruder nicht anlaufen. Wenn sich die Extruderschnecke dreht oder die Form eingestellt wird, darf der Bediener nicht in den Extrusionszylinder blicken, um Unfälle zu vermeiden.
12.Wenn der Extruder in Betrieb ist, darf der Bediener seinen Arbeitsplatz nicht verlassen. Wenn er ihn verlassen muss, muss der Extruder angehalten werden.
13.Nach dem Parken die Schraube zerlegen, die Restmaterialien entfernen und eine Schicht Rostschutzöl auftragen. Wenn es vorübergehend nicht verwendet wird, sollte es eingewickelt und an einem trockenen und belüfteten Ort vertikal aufgehängt werden.
14.Extruder und Zubehör, die seit längerer Zeit nicht mehr hergestellt werden, sollten mit Rostschutzöl beschichtet und alle Einlass- und Auslassöffnungen abgedichtet werden, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern.
