Freunde in der Branche sollten wissen, dass unter den Kunststoffextrusionsmaschinen und -geräten die Kunststoffextrusionsmaschine oft als Hauptmaschine und die unterstützende Kunststoffextrusionsformmaschine als Hilfsmaschine bezeichnet wird. Nach mehr als 100 Jahren Entwicklung wurden Kunststoff-Extrusionsmaschinen von der ursprünglichen Einzelschnecke in eine Vielzahl von Modellen wie Doppelschnecke, Mehrschnecke oder sogar ohne Schnecke umgewandelt. Die Kunststoff-Extrusionsmaschine (Hauptmaschine) kann zusammen mit verschiedenen Hilfsmaschinen zur Kunststoffumformung wie Rohr, Folie, Spannmaterial, Monofilament, Flachfilament, Verpackungsband, Extrusionsnetz, Platte (Folie), Profil, Granulation, Kabelbeschichtung, usw., Bildung einer Vielzahl von Produktionslinien für die Kunststoffextrusion zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte. Daher gehören Rohrextrusionsmaschinen, ob jetzt oder in Zukunft, zu den weit verbreiteten Maschinen in der kunststoffverarbeitenden Industrie.
1. Die mechanische Ausrüstung der Kunststoffrohr-Extrusionsmaschine muss in einer belüfteten Position platziert werden, um die Wärmeableitung des Motors sicherzustellen und seine Lebensdauer zu verlängern. Diese Maschine sollte gut geerdet sein.
2. Überprüfen Sie regelmäßig die Werkzeugschrauben. Nachdem die neue Maschine 1 Stunde lang verwendet wurde, verwenden Sie Werkzeuge, um die Schrauben des beweglichen Messers und des feststehenden Messers festzuziehen, um die Festigkeit der Klinge und des Werkzeughalters zu verstärken; Das Lager muss regelmäßig geschmiert werden, um die Schmierfähigkeit zwischen den Lagern sicherzustellen; Um die Schärfe des Werkzeugs sicherzustellen, sollte das Werkzeug häufig überprüft werden, um seine Schärfe zu gewährleisten und unnötige Schäden an anderen Teilen durch stumpfe Klingen zu vermeiden; Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Riemen locker ist und ziehen Sie ihn rechtzeitig fest.
3. Neustart - Entfernen Sie vor dem zweiten Start den restlichen Schmutz im Maschinenraum, um den Startwiderstand zu verringern. Die Trägheitsabdeckung und die Riemenscheibenabdeckung müssen regelmäßig geöffnet und der Ascheauslass unter dem Flansch entfernt werden, da das aus dem Brecherraum ausgetragene Pulver in die Lagerwelle gelangt.
4. Austausch von Teilen - Beim Austausch des Schneidwerks ist der Abstand zwischen dem Schneidwerk des Brechermotors und dem feststehenden Schneidwerk über 20 PS besser und der Brecher unter 20 PS ist besser. Je dünner das recycelte Material ist, desto größer kann der Spalt richtig eingestellt werden.
