Einiges Wissenswertes über PVC-Rohre, +1 zur Sammlung!

Es gibt zwei wichtige Indikatoren für PVC-Rohre, die die hygienische Leistung von Produkten beeinflussen: Einer ist der Gehalt an VCM-Monomeren und der andere ist der Gehalt an Schwermetallniederschlag. Die wichtigsten Punkte sind wie folgt:

1. VCM bezieht sich auf Polyvinylchloridmonomere, die in Wasser leicht löslich, in Ethanol und Ether löslich sind. Wenn VCM in Wasser gelöst wird und den Standard überschreitet, beeinträchtigt dies das menschliche Nervensystem und die Leberfunktion, daher hat das Land strenge Anforderungen an diesen Indikator. Der nationale Standard schreibt vor, dass der VCM-Gehalt kleiner oder gleich 1 mg/kg ist. Die von Huaya Dongya Plastic Co., Ltd. hergestellten PVC-Rohr- und Formstückprodukte können erreichen<0.5mg/kg, which fully meets the national standard requirements for VCM indicators, and some indicators even exceed the national standard requirements.

2. Schwermetallgehalt: Der Haupteinflussfaktor bei PVC-Rohren ist der Metallgehalt von Blei, Cadmium, Quecksilber usw. Wenn die oben genannten Schwermetalle den Standard überschreiten, verursacht dies Kopfschmerzen im menschlichen Körper und beeinträchtigt sogar das Verdauungs- und Harnsystem. Die Testergebnisse der von Huaya Dongying Plastic Co., Ltd. hergestellten PVC-Rohre und -Fittings lauten: Blei<0.0025mg/L, cadmium <0.0005mg/L, mercury <0.0001mg/L, which fully meet the national standard requirements for heavy metal content, and some indicators even exceed the national standard requirements. The details are as follows:

PVC-Wasserversorgungsrohre werden meist in Druckrohrsystemen verwendet. Nach Abschluss und Installation jedes Projekts müssen rechtzeitig Wasser- und Drucktests durchgeführt werden, die eine wichtige Grundlage für die Abnahme der Fertigstellung darstellen. Wenn die vom Benutzer ausgewählten Rohre und Zubehörteile von hoher Qualität und qualifiziert sind, die Anforderungen der relevanten Normen erfüllen, Druckniveau und Kaliber richtig ausgewählt sind und die Bau-, Installations- und Drucktestvorgänge standardisiert sind, wird das Projekt reibungslos verlaufen und nicht leicht brechen. Wenn jedoch das ausgewählte Produkt selbst Qualitätsprobleme aufweist oder die Installations- und Drucktestverbindungen nicht standardisiert sind, kann das Rohr leicht brechen, was die reibungslose Abwicklung des Projekts behindert. Daher ist es bei der Durchführung von Pipeline-Projekten sehr wichtig, qualitativ hochwertige Produkte auszuwählen, die den nationalen Standards und der standardisierten Konstruktion entsprechen, was der Schlüssel zum Erfolg des gesamten Projekts ist.

Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren kann ein unsachgemäßer Betrieb während des abschließenden Drucktests auch Schäden an der Rohrleitung verursachen und zu Brüchen führen. Zusammen mit den im Laufe der Jahre gesammelten Erfahrungen sind die folgenden Gründe dafür, warum PVC-Rohre während Wasser- und Drucktests brechen können:

1. Die Wirkung von Drucklufthämmern:

Lufthämmer können Rohrbrüche verursachen, da das schnelle Öffnen und Schließen von Ventilen oder das Starten und Stoppen von Wasserpumpen einen großen Druckanstieg in der Rohrleitung verursacht. Aufgrund der komprimierbaren Eigenschaften von Gas und der Tatsache, dass das Auslassventil nicht gemäß den Spezifikationen am Auslass, dem höchsten Punkt oder dem Einlass installiert ist, konzentriert sich die Spannung, wodurch das Gas einen hohen Druck erzeugt und das Rohr platzt. An dieser Stelle möchten wir auch alle daran erinnern, Gas nicht als Medium für die Druckprüfung von PVC-Rohren zu verwenden. (Link erstellen)

2. Die Auswirkungen von Kratzern:

Wenn PVC-Rohre während der Handhabung, des Be- und Entladens, des Transports und der Muffeninstallation nicht richtig geschützt sind, entstehen Kratzer, Beulen und andere Schäden an der Rohroberfläche. Gemäß der Risstheorie des Sprödbruchs führen diese Kratzer dazu, dass sich die Spannung an der Spitze des Kratzers konzentriert und die Spannung hier viel höher ist als die durchschnittliche Spannung des Rohrs. Wenn diese Spannung einen bestimmten kritischen Wert erreicht und überschreitet, dehnt sich der Riss schnell aus und verursacht Sprödbruch.

3. Auswirkungen von Wasserschlägen:

Wasserschlag bezeichnet den Prozess einer vorübergehenden Druckänderung, ein spezielles Schwankungsphänomen, das durch den instabilen Flüssigkeitsfluss in der Rohrleitung verursacht wird. Wenn sich die Durchflussrate in der Rohrleitung aus irgendeinem Grund plötzlich ändert, z. B. wenn das Ventil zu schnell geöffnet und geschlossen wird oder wenn die Stromversorgung plötzlich unterbrochen und die Pumpe gestoppt wird, führt dies zu einer plötzlichen Druckänderung in der Leitung, was zu einem Wasserschlag führt. Wasserschlag wird auch als Wasserschlag bezeichnet. Der physikalische Grund für das Wasserschlagphänomen liegt hauptsächlich in der Trägheit und Kompressibilität der Flüssigkeit. Wenn der Wasserschlagdruck groß genug ist, führt dies zu einem spröden Versagen von PVC-Rohren. Selbst wenn das Rohr nicht sofort beschädigt wird, wird bei wiederholtem Auftreten des Wasserschlags, insbesondere bei hoher Frequenz, eine Ermüdungsbelastung auf das Rohr ausgeübt, was auch den Sicherheitsfaktor des Rohrs verringert.

4. Auswirkungen grober Handhabung wie Werfen und Fallenlassen:

Beim Lagern, Transportieren und Verlegen von PVC-Rohren können auch grobe Vorgänge wie Werfen und Fallenlassen der Rohre kleine Risse oder Defekte in den Rohren verursachen. Nach der Risstheorie des Sprödbruchs kommt es hier sehr wahrscheinlich zu Spannungskonzentrationen, die zu einem Sprödbruch der Rohre führen.

Basierend auf der obigen Analyse: Beim Testen von Wasser und Druck von PVC-Rohren sollte den oben genannten Faktoren besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, um das Auftreten dieser Phänomene zu vermeiden, die Spezifikationen strikt einzuhalten und eine reibungslose Abwicklung des Projekts sicherzustellen.

1. Alle Stoffe altern in unterschiedlichem Maße, wenn sie dem Sonnenlicht ausgesetzt werden, und Kunststoffprodukte bilden da keine Ausnahme. Generell sollten PVC-Rohre so weit wie möglich unterirdisch verlegt werden, und aus diesem Grund sollten auch Gebäudeabflussrohre in Innenräumen verlegt werden. Neben PVC-Pulver und Calciumcarbonat müssen der Zusammensetzung von PVC-Rohren auch Stabilisatoren, Schmiermittel und Farbstoffe zugesetzt werden. Wenn besondere Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften bestehen, können bei Bedarf auch Modifikatoren zugesetzt werden. Die Rolle der Stabilisatoren hängt eng mit der Lebensdauer der Rohre zusammen. Da PVC-Harz gegenüber Hitze und Licht instabil ist, wird bei kontinuierlicher Erhitzung auf 70-130 Grad Salzsäure (HCL) ausgefällt und es verfärbt sich von leicht gelb nach braun. Gleichzeitig beschleunigt es seine Zersetzungsreaktionsrate, wodurch sich seine physikalischen Eigenschaften verschlechtern und die Verarbeitung erschwert wird. Darüber hinaus fördert die langfristige Erosion von PVC-Rohren durch ultraviolette Strahlen des Sonnenlichts die Verschlechterung (Alterung) der physikalischen Eigenschaften von PVC-Rohren. Um die thermische Stabilität von PVC-Rohren zu verbessern und eine Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften durch langfristige Sonneneinstrahlung zu verhindern, müssen Stabilisatoren hinzugefügt werden. Aufgrund unterschiedlicher Formulierungen variieren auch die Alterungsbeständigkeit und die Lebensdauer von PVC-Rohren. Wenn der Calciumcarbonatgehalt etwas höher ist, der Modifikator etwas höher ist und die Wahl des Stabilisators etwas schlechter ist, wird es lange Zeit dem Sonnenlicht ausgesetzt und beschleunigt seine Alterungsgeschwindigkeit, was sich auf seine Lebensdauer auswirkt.

2. PVC-Rohre werden unterirdisch verlegt. Da sie nicht korrodieren, rosten oder verrotten, beträgt die Lebensdauer von PVC-Rohren international anerkannt mehr als 50 Jahre. Tatsächlich kann es diesen Zeitraum noch um einiges überschreiten und man kann es als semipermanentes Rohr bezeichnen.

3. Bei freiliegenden Rohrleitungen variiert die Lebensdauer aufgrund der Temperaturunterschiede an verschiedenen Orten, der unterschiedlichen Intensität des Sonnenlichts und der unterschiedlichen Sonneneinstrahlung. Im Allgemeinen sollte die Lebensdauer freiliegender Rohrleitungen 10 bis 15 Jahre betragen. (Außer bei anormaler Verwendung)

4. Die Lebensdauer freiliegender Rohrleitungen ist kürzer als die von vergrabenen Rohren. Der Hauptgrund dafür ist, dass freiliegende Rohrleitungen über einen langen Zeitraum durch ultraviolette Strahlen der Sonne erodiert werden, was zu einer physischen Verschlechterung, d. h. Alterung, führt. Daher sollten freiliegende Rohrleitungen nach 10 bis 15 Jahren Gebrauch (bei Druckrohren) ausgetauscht werden. Die Lebensdauer druckloser Rohrleitungen wird weiter verlängert.

5. Die Lebensdauer freiliegender Rohre variiert im Allgemeinen aufgrund der unterschiedlichen Temperaturen in tropischen und kalten Regionen und der unterschiedlichen Wandstärke der Rohre. Wenn in kalten Regionen freiliegende Rohre erforderlich sind, muss die Oberfläche von PVC-Rohren mit Asbestgewebe (Asbestseil), Glasfaserfilz, Polystyrol (PS-Schaum) und anderen Isoliermaterialien abgedeckt werden, um die Bildung von Eis im Inneren der Rohre zu verhindern und den reibungslosen Flüssigkeitsfluss im Inneren der Rohre aufrechtzuerhalten.

Der kritischste Teil der Installation von PVC-Rohrleitungen über Kopf ist die Befestigung der Rohrleitung. Während des Pipeline-Befestigungsprozesses ist die Rationalität des Abstands der Stützinstallation der Schlüssel dafür, ob die Überkopf-Pipeline langfristig sicher betrieben werden kann. Nach jahrelanger Bauerfahrung und in Kombination mit den Konstruktionsspezifikationen für PVC-Rohre beträgt der empfohlene Stützabstand für PVC-Rohrleitungen wie folgt:

1. Behandlungsmethoden für beschädigte Rohre

Sollte es an der Rohrverbindung zu einer kleinen Undichtigkeit kommen oder das Rohr selbst einen kleinen Riss aufweisen, erfolgt die Reparatur in der Regel durch „Flicken“ oder „Kleben“.

1. Aufkleben: Schneiden Sie ein Stück Rohr mit der gleichen Spezifikation ab und schneiden Sie es in der Mitte durch. Tragen Sie Klebstoff auf die Innenfläche des abgeschnittenen Teststücks auf und wischen Sie die Außenwand des undichten Teils der Rohrleitung sauber. Üben Sie Druck auf das abgeschnittene Rohrteststück aus und kleben Sie es auf den undichten Teil.

2. Flicken: „Verpacken“ bedeutet, dass zum Schweißen und Reparieren PVC-Kunststoffschweißstäbe verwendet werden. Das Schweißteil muss während des Schweißens trocken gehalten werden und die Umgebungstemperatur darf nicht unter 5 Grad liegen.

Vorsichtsmaßnahmen:

(1) Bei der Notfallreparatur von Lecks muss das Wasser so weit wie möglich abgelassen, sauber gewischt und die Oberfläche des undichten Teils mit einem Messer abgekratzt werden, um das Schweißen zu erleichtern.

(2) Der Arbeitsdruck der undichten Rohrleitung sollte im Allgemeinen 0,4 MPa nicht überschreiten, ein niedrigerer Druck ist vorzuziehen.

2.Notfallreparatur von geraden Rohrleitungen

(1) Wenn sich in der Nähe des Lecks keine Dehnungsfuge befindet, sollte der undichte Teil der Rohrleitung abgesägt und ein kurzes Rohr mit einer Schleife hinzugefügt und dann mit einem Flansch verbunden werden. Das andere Ende der Rohrleitung sollte auf den Flansch geklebt werden und der Klebstoff sollte vollständig getrocknet sein, bevor der Flansch verriegelt wird.

(2) Wenn sich in der Nähe des Lecks eine Dehnungsfuge befindet, sollte der undichte Teil abgesägt und an einem Ende eine Muffe und ein kurzes Rohr angebracht und dann mit dem Flansch verbunden werden. Das andere Ende sollte direkt auf den Flansch geklebt werden und der Flansch sollte verriegelt werden, nachdem der Klebstoff getrocknet ist.

2. Wenn sich in der Rohrleitung Wasser befindet, das nicht abgelassen werden kann, sollten die folgenden Methoden angewendet werden:

Der undichte Rohrabschnitt muss abgesägt werden, und die beiden Rohrenden müssen mit einem kurzen Rohr mit einer Schlaufe und dann einem Flansch verbunden werden, und abschließend muss der Flansch verschlossen werden.

3. Notfallreparatur von Ellbogen

1. Wenn das Wasser in der Rohrleitung abgelassen werden kann, wird die folgende Lösung angewendet:

Fügen Sie an einem Ende der Rohrleitung eine Muffe hinzu und verbinden Sie ein kurzes Rohr mit dem Winkelstück, verbinden Sie das andere Ende des Winkelstücks direkt mit einem kurzen Rohr und einem Flansch, verbinden Sie das andere Ende der Rohrleitung mit dem Flansch und verriegeln Sie schließlich den Flansch.

2. Wenn das Wasser in der Rohrleitung nicht abgelassen werden kann, lautet die Lösung wie folgt:

Verbinden Sie die Flansche an beiden Enden des Winkelstücks durch ein kurzes Rohr, fügen Sie an beiden Enden der Rohrleitung ein loses kurzes Rohr hinzu, verbinden Sie dann die Flansche und verriegeln Sie sie schließlich mit dem Flansch am Winkelstück.

4. Notreparatur des T-Stücks

1. Wenn das Wasser in der Rohrleitung abgelassen werden kann, wird die folgende Lösung angewendet:

Nach dem Absägen des undichten T-Stücks wird auf das gerade Rohrende eine Muffe aufgesteckt und mit dem T-Stück verbunden, auf das T-Abzweigrohr und das andere gerade Rohrende wird ein Aufsteckkopf und ein Flanschkurzrohr aufgesteckt (die daran angeschlossene Rohrleitung wird ebenfalls jeweils mit Flanschen verklebt) und zum Schluss der Flansch festgezogen.

2. Wenn das Wasser in der Rohrleitung nicht abgelassen werden kann: Die drei Abschnitte der Rohrleitung werden jeweils mit Aufsteck- und Flanschkurzrohren verbunden, und die drei Enden des T-Stücks werden mit dem Flanschkurzrohr verbunden, und schließlich werden die Flanschschrauben festgezogen.

5. Notreparatur von Flanschlecks

Im Allgemeinen sägen Sie den Flansch ab, fügen eine kurze Hülse hinzu, um ihn mit dem Flansch zu verbinden, und verriegeln schließlich den Flansch.

1. Methode zum Entfernen des Flansches: Wenn der Abstand kurz ist und die Hülse nicht hinzugefügt werden kann, kann der Flansch von Hand kreuz und quer gesägt werden. Entfernen Sie den Flansch nach dem Sägen mit einem Meißel und kleben Sie ihn dann fest.

2. Interne Verschluss- und Klebemethode: Im Allgemeinen befinden sich Ventile am Flanschteil. Wenn die Flanschleckage nicht schwerwiegend ist, kann das Ventil entfernt und der Klebstoff mit dem Sägeblatt oder anderen Werkzeugen eingetaucht und von der Innenseite des Flansches in den Spalt gegossen werden.

6. Erläuterung häufiger Probleme während des Baus

1. Beim TS-Verkleben ist kein Anfasen erforderlich.

2. Unzureichende oder ungleichmäßige Klebstoffmenge aufgetragen.

3. Unzureichender Druck, Verfüllen und Befestigen der Rohrleitung, Rohrleitung äußerer Krafteinwirkung ausgesetzt.

4. Die TS-Verklebung wird nicht gereinigt oder der Klebstoff ist nach der Verklebung nicht vollständig trocken und die Rohrleitung wird bewegt, wodurch sich die Schnittstelle löst.

5. Unzureichende Bodensicherungsmaßnahmen, Fremdkörper fallen in den Graben und beschädigen die Rohrleitung.

6. Barbarisches Bauen, Werfen und Fallenlassen von Rohren.

7. Beim Klebeflansch die Schrauben vor dem Trocknen des Klebers festziehen, dadurch wird die Klebemündung gelockert.

8. Der Gummiring wird umgedreht bzw. der Gummiring wird verkehrt herum platziert usw.