Eva Solarfolien-Extrusionslinie

Hierbei handelt es sich um eine Standardkonfiguration, die die Dicke der fertigen Folie kontinuierlich und in Echtzeit überwacht. Es passt die Extrusionsparameter automatisch an, um eine stabile Dicke im Standardbereich von 0,2–1,0 mm aufrechtzuerhalten.

Hierbei handelt es sich um ein vom Kunden ausgewähltes optionales System. Es kann Oberflächenfehler wie Kratzer, schwarze Flecken und Blasen erkennen. Wenn Anomalien erkannt werden, benachrichtigt das System die Bediener sofort, sodass Anpassungen vorgenommen werden können, um so größere Qualitätsprobleme zu verhindern.

Das System verwendet eine nach innen klappbare Stützrahmenkonstruktion mit einer Faltkantenlänge von 1,8 Metern. Die Länge des Kühltragrahmens kann individuell angepasst werden. Übergangsrollen sind leichte Rollen aus eloxiertem Aluminium, die dazu beitragen, die Belastung der Ausrüstung zu reduzieren.

Die Abzugseinheit wird von einem hochpräzisen Servosystem angetrieben und gesteuert. Es arbeitet synchron mit der Gießeinheit, kann aber auch unabhängig an unterschiedliche Produktionsgeschwindigkeiten angepasst werden.

Zusätzliche Zusatzgeräte wie Dickenmessgeräte und Fehlerprüfsysteme können entsprechend den Produktionsanforderungen innerhalb des Tragrahmens installiert werden, was die Flexibilität bei der Online-Inspektion und -Überwachung erhöht.

Das System verfügt über ein Doppelwellen-Arbeitsstationsdesign, das einen abwechselnden Rollenwechsel für einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht. Der maximale Wickeldurchmesser beträgt 800 mm. Es ist mit einem hochfesten Luftschacht mit einer Tragfähigkeit von über 500 kg ausgestattet. Optional kann auch ein zusätzliches automatisches Rollenentladesystem integriert werden, um ein vollautomatisches Rollenhandling zu ermöglichen.

Das Gerät nutzt ein hochpräzises Servoantriebs- und Steuerungssystem, das den vollautomatischen Rollenstart{1}und den Rollenwechsel unterstützt. Eine SPS-Steuerung mit integrierter Touchscreen-Schnittstelle ermöglicht eine zentrale Bedienung, bei Bedarf steht auch der manuelle Modus zur Verfügung. Die beiden Wickelstationen arbeiten unabhängig voneinander und ermöglichen so eine flexible Steuerung für unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Das System unterstützt netzwerkfähige Ferndiagnosedienste (Internetverbindung erforderlich), was die Durchführung von Fernwartungen und die Fehlerbehebung bei Geräteproblemen erleichtert.

• Die Produktionslinie ist standardmäßig mit einem vollautomatischen gravimetrischen Dosiersystem ausgestattet. Zusammen mit den automatischen Pulver- und Flüssigkeitsdosier- und Mischfunktionen des Rohstoffmischreaktors ermöglicht es die unabhängige Messung und kontinuierliche Zufuhr von festen Grundstoffen und flüssigen Zusatzstoffen.
• Dadurch werden häufige Branchenprobleme, die mit herkömmlichen Fütterungsmethoden verbunden sind, wie z. B. ungenaue Dosierung, ungleichmäßiges Mischen und instabile Formulierungen, effektiv gelöst.
• Da EVA- und POE-Materialien sehr empfindlich auf Formulierungsverhältnisse reagieren, nutzt das System eine dynamische Kalibrierung und eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis, um durch Zufuhrschwankungen verursachte Leistungsschwankungen zu minimieren. Dies gewährleistet präzise und konsistente Materialverhältnisse für jede Produktionscharge und verhindert Abweichungen in der Vernetzungsleistung, Lichtdurchlässigkeit und Klebefestigkeit der Folie.
• Gleichzeitig wird die Rohstoffverschwendung reduziert und die gesamten Materialverlustkosten für die Hersteller gesenkt.

Da EVA- und POE-Materialien eine hohe Elastizität aufweisen, zu Dehnungsverformungen neigen und Schrumpfungseigenschaften aufweisen, ist die Produktionslinie mit unabhängigen Spannungskontrolleinheiten im Kühlabschnitt, Abzugsabschnitt und Wickelabschnitt ausgestattet.

Die Spannung in jedem Abschnitt kann je nach Materialbeschaffenheit flexibel angepasst werden. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs überwacht das System kontinuierlich die Folienspannung und passt die Betriebsparameter automatisch in Echtzeit an.

Durch koordinierte Mehrpunktsteuerung reduziert das System effektiv Probleme wie:

• Dehnungsverformung des Films
• Faltenbildung
• Bahnfehlausrichtung
• reißen oder brechen

Dies gewährleistet einen stabilen Filmtransport und ein stabiles Aufwickeln, verringert die Ausschussrate aufgrund abnormaler Spannung und garantiert eine gleichmäßige Dicke und stabile Abmessungen des Endprodukts.

Die Produktionslinie integriert zwei wichtige Überwachungssysteme:

• Automatische Online-Dickenmessung
• Online-Fehlererkennung (optional)
• Diese Systeme ermöglichen eine Echtzeitüberwachung der Qualität der Verkapselungsfolie und eine synchronisierte Datenrückmeldung und gewährleisten so eine vollständige{1}Qualitätskontrolle des Prozesses, ohne dass nach der Produktion umfangreiche manuelle Inspektionen erforderlich sind.
• Das Online-Dickenmessgerät überwacht kontinuierlich die Foliendicke und passt die Extrusionsparameter bei Bedarf automatisch an. Das Fehlererkennungssystem erkennt Oberflächenfehler und alarmiert die Bediener in Echtzeit, sodass umgehend Anpassungen vorgenommen werden können.

Dieser Ansatz trägt dazu bei, Qualitätsprobleme während der Produktion zu vermeiden und stellt sicher, dass die fertigen Produkte stets den Spezifikationsanforderungen entsprechen.

• Die Eva-Solarfolien-Extrusionslinie kann je nach Produktionsanforderungen flexibel konfiguriert werden und unterstützt sowohl Einzel-{0}}Extrusions- als auch mehrschichtige Co-{2}}-Extrusionsstrukturen.
• Zu den verfügbaren Konfigurationen gehören einzelne Extrusionslinien und Co-Extrusionslinien mit unterschiedlichen Extrudergrößen, um individuelle Produktionskapazitäten und Produktspezifikationen zu berücksichtigen. Dadurch kann das System den Anforderungen von Unternehmen unterschiedlicher Größe gerecht werden.
• Die Ausrüstung ist modular aufgebaut, sodass eine spätere Aufrüstung des Systems oder eine Anpassung des Produktionsprozesses problemlos möglich ist. Ob beim Wechsel zwischen mehreren Produktspezifikationen oder bei der Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Großproduktion-: Parameter und Konfigurationen können entsprechend den tatsächlichen Anforderungen optimiert werden.
• Einzelne Extrusionslinien sind ideal für kleine und mittlere Produktionsmengen und Unternehmen mit begrenzten Anfangsinvestitionen.
• Co-Linien sind für die Fertigung in großem Maßstab- mit hoher-Effizienz konzipiert und erreichen eine maximale Extrusionsleistung von 1.100 kg/h. Damit sind sie gut für große Hersteller von Photovoltaikmaterialien geeignet.

Durch die automatisierte Konstruktion jeder Einheit und die zentrale Koordination durch das elektrische Steuerungssystem erreicht die Produktionslinie einen vollautomatischen Betrieb während des gesamten Produktionsprozesses, einschließlich:

• Rohstoffzuführung
• Mischen und Mischen
• Extrusion
• Gießen
• Inspektion und Überwachung
• Aufwickeln und Entladen der fertigen Rolle

• Die Hauptanwendung ist die Herstellung von EVA- und POE-Photovoltaik-Verkapselungsfolien, die als kritische Materialien in Solarmodulen dienen.

• Nach dem Laminieren und Aushärten verbindet die Verkapselungsfolie die Solarzellen, sorgt für einen Versiegelungsschutz und ermöglicht eine effiziente Lichtdurchlässigkeit. Dadurch wirkt es sich direkt auf die langfristige Zuverlässigkeit und Leistung von Photovoltaikmodulen aus.

• Die Folie schützt Solarzellen wirksam, indem sie das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub verhindert und gleichzeitig Oxidation und Materialverschlechterung reduziert. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer von Solarmodulen zu verlängern und die Effizienz der Stromerzeugung zu verbessern.
• Die Verkapselungsfolie ist mit verschiedenen Photovoltaik-Modulstrukturen kompatibel, einschließlich Einzelglasmodulen, Doppelglasmodulen und N{2}-Typ-Modulen. Angesichts des anhaltenden weltweiten Wachstums von Photovoltaikanlagen bleibt die Nachfrage nach Solarverkapselungsfolien stark, was erhebliche Marktchancen für diese Produktionslinie schafft.

• Im Bausektor werden die Folien vor allem für die Einkapselung architektonischer Vorhangfassaden, laminiertes Architekturglas und Oberlichtverglasungssysteme verwendet.

• Mit ausgezeichneter Haftung, Stabilität und Wetterbeständigkeit verbessern die Folien die strukturelle Integrität und Sicherheit von Glasprodukten. Darüber hinaus bieten sie Vorteile bei der Wärme- und Schalldämmung und tragen so dazu bei, den Energieverbrauch des Gebäudes zu senken.

• Diese Eigenschaften passen gut zu modernen Bautrends, bei denen Energieeffizienz, ökologische Nachhaltigkeit und eine kohlenstoffarme Entwicklung im Vordergrund stehen.

• Im Automobilbau werden die Folien zur Einkapselung von Verbundglas im Automobilbereich eingesetzt.

• Sie verbessern die Festigkeit und Sicherheit des Glases erheblich, indem sie verhindern, dass zersplittertes Glas beim Aufprall verstreut wird. Dadurch werden Sicherheitsrisiken für Fahrer und Passagiere verringert und die Sicherheitsstandards im Automobilbereich erfüllt.

• Darüber hinaus verbessern ihre Schall- und Wärmedämmeigenschaften den Fahrkomfort, während ihre starke Haftung und Wetterbeständigkeit die hohen Anforderungen-leistungsfähiger Kapselungsmaterialien für die Automobilindustrie erfüllen.

• Die Folien können auch bei der Herstellung von Schmelzklebstoffen verwendet werden und unterstützen Klebeanwendungen in Branchen wie der Verpackungs-, Druck- und Möbelherstellung.

• Darüber hinaus können sie als Isolier- und Einkapselungsmaterial für elektronische Geräte und neue Energiebatterien dienen. Mit hervorragender elektrischer Isolierung und Witterungsbeständigkeit bieten diese Folien zuverlässigen Schutz für empfindliche Komponenten.

• Diese zusätzlichen Anwendungen erweitern den Einsatzbereich der Produktionslinie weiter und erhöhen ihr Gesamtmarktpotenzial.

Für Unternehmen mit mittlerer Produktionskapazität, begrenzten Anfangsinvestitionen und einem Fokus auf die Herstellung von Standard-Verkapselungsfolien ohne besondere Leistungsanforderungen wird die Einzelextrusionslinie (JWS200) empfohlen.

Dieses Modell bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und eine einfache Bedienung und bietet gleichzeitig ein effektives Gleichgewicht zwischen Produktionskapazität und Kostenkontrolle.

Für Unternehmen, die eine hohe Produktionseffizienz und Großserienfertigung anstreben und die die Fähigkeit benötigen, Verkapselungsfolien mit mehreren Spezifikationen und Leistungsmerkmalen herzustellen, werden Co-Extrusionslinien empfohlen.

• JWS180 + JWS200 Co-Extrusionslinie

Diese Konfiguration bietet die höchste Produktionskapazität mit einer maximalen Extrusionsleistung von bis zu 1.100 kg/h und ist damit ideal für große Hersteller von Photovoltaikmaterialien mit hohen -Produktionsanforderungen.

• JWS160 + JWS180 oder JWS180 + JWS180 Co-Extrusionslinien

Diese Konfigurationen bieten eine moderate Produktionskapazität und können entsprechend der tatsächlichen Produktionsplanung des Unternehmens flexibel ausgewählt werden, wobei Produktionseffizienz und Investitionskosten in Einklang gebracht werden.